当高端制造的风暴席卷全球，材料作为工业基石，其性能与精度正成为大国竞速的关键赛道。从半导体芯片的纳米级蚀刻，到新能源车轻量化的严苛需求，一场围绕“高端合金”的精密战役悄然打响。在此背景下，数字化与智能化能力已成为材料企业破局的核心竞争力——谁掌握了数据，谁就握住了未来制造的钥匙。博威合金，正是这场变革的深度参与者与有力推动者。

      近日，全国工业和信息化系统先进集体表彰大会在北京举行，博威合金荣膺“全国工业和信息化系统先进集体”称号。这枚沉甸甸的奖牌，正是对其三十余年深耕合金材料领域、以数字化转型重塑产业逻辑的权威背书。全国仅291家企业获此殊荣，其含金量不言而喻。

      荣誉背后，是博威合金对“数据即资产”的深刻践行。 自2019年全面推进数字化战略以来，公司打造了“互联共享、精准计算”的研发制造体系。其核心突破在于激活了沉睡三十载的研发宝藏——1200万条实验数据被系统整合。借助AI大模型和仿真模拟等技术手段，显著提升了材料研发效率。过去依赖经验试错的漫长周期被大幅压缩，研发效率显著跃升，为5G通信、新能源汽车、半导体等领域持续输送高性能合金解决方案。截至目前，公司已手握304项国内外发明专利，并参与制定多项国家及行业标准，技术话语权不断夯实。

      数字化不止于实验室，更贯穿于全球制造的脉搏之中。据悉，博威合金在全球拥有中国、德国、加拿大、越南等十六大制造基地，其高效协同运作的基石正是智能化管理系统。从订单到交付，全流程数据透明可追溯。系统依据实时数据精准调控全球产能、优化物流路径、实施智能排产，将分布广泛的制造资源凝聚为高效运转的有机整体。这不仅是生产效率的提升，更是对复杂国际供应链韧性的关键加固。

      这种“智造”逻辑更延伸至产业生态的协同共创。通过数字化平台，公司与上下游伙伴、顶尖高校及研究机构构建了紧密的创新网络。研发需求可快速传导，工艺难题能多方会诊，供应链响应更为敏捷。这种开放协同打破了传统制造的壁垒，使技术创新从单点突破走向系统化赋能，共同推动中国合金材料产业向高端价值链攀升。

      全国工业和信息化系统先进集体的荣誉，既是对博威合金过往深耕数字化征程的肯定，更是对其未来航向的鞭策。在材料性能日益成为大国制造“卡脖子”关键领域的当下，博威的实践印证了数字化并非虚浮的概念，而是实打实提升国家工业基础能力的核心路径。

      从千万条数据的智能觉醒，到全球基地的精密协同，博威合金以扎实的数字化步伐，为传统材料制造注入了崭新的“智造”基因。站在工业4.0时代的起点上，博威合金的数字化转型之路，正为中国制造业的高质量发展提供极具参考价值的实践样本。