最近，东北大学了解到，赞比亚自行研制的第一台国际Neu-60悬浮磁化焙烧设备已在赞比亚成功投产，截至2020年12月9日，赞比亚72小时工业运行指数为锰品位48.18%，回收率86.98%，总铁品位65.40%，回收率96.59%，完全达到设计目标。

近年来，东北大学不断更新和优化独立发展的复杂而困难的矿物"悬浮磁化焙烧"技术，发挥学校在自动控制学科中的优势，通过跨学科的协同创新，在技术、设备和智能控制等方面取得突破，形成了第二代悬浮磁化焙烧技术，创新并实现了预热、加热、还原、冷却等全过程的精确相位控制。

据报道，新60型悬浮磁化焙烧设备是赞比亚矿业项目采用的第二代悬浮磁化焙烧技术，它是以研发团队在前期获得的基础研究与开发数据为基础，结合企业的具体技术需求来建立的。

由于赞比亚的采矿项目是含铁锰矿，研究和开发小组制定了铁锰矿预富集、悬浮磁化焙烧和高效分离的整体解决方案，以相精确控制悬浮磁化焙烧专利为核心技术，实现锰和铁矿物的有效分离，并尽一切努力促进赞比亚含铁锰矿项目的登陆。其中，循环氧化精密控制技术在冷却过程中的研究和应用，实现了焙烧产品的排放温度从300℃降低到80℃，能耗大大降低，分离指标大大提高。

研发小组组长韩月欣教授说，由东北大学师生组成的东大矿业冶金队克服了疫情影响、海外文化差异等诸多困难。2002年2月，600000吨/年悬浮磁化焙烧工程建设项目正式启动，其中新60悬浮磁化焙烧工程主体于2020年10月竣工。据介绍，该项目的研发团队分为"海外现场控制"和"国内技术支持"两支高效、协调的技术队伍，以确保项目调试的顺利进行，实现项目流程通过和稳定运行与生产。